Selama beberapa dekade, risiko keselamatan dan kesehatan kerja (K3) dipahami sebagai risiko operasional internal, yang bersumber dari: mesin, bahan kimia, ergonomi, dan perilaku manusia. Namun, dalam beberapa dekade terakhir, perubahan iklim yang ekstrem telah menggeser paradigma tersebut secara fundamental. Gelombang panas ekstrem, hujan intensitas tinggi, banjir, badai, kualitas udara yang memburuk, hingga ketidakstabilan pasokan energi kini menjadi hazard eksternal yang secara langsung memengaruhi keselamatan pekerja dan keandalan operasi.  Menjawab tantangan tersebut, ISO menerbitkan di tahun 2026 ini, ISO/PAS 45007 sebagai Publicly Available Specification yang berfokus pada risiko K3 yang timbul akibat perubahan iklim dan tindakan adaptasi/mitigasi iklim. PAS ini tidak berdiri sendiri, melainkan dirancang untuk melengkapi sistem manajemen yang sudah ada, khususnya ISO 45001, serta memiliki keterkaitan dengan ISO 9001, ISO 22301, dan ISO 55001.   Gambaran Umum PAS 45007 Tujuan dan Ruang Lingkup ISO/PAS 45007 – Occupational health and safety management — Risks arising from climate change and climate change action — Guidance for organizations bertujuan memberikan panduan bagi organisasi untuk: Mengidentifikasi risiko K3 yang dipicu oleh perubahan iklim (climate-driven OH&S risks). Mengelola risiko K3 yang muncul akibat tindakan adaptasi dan mitigasi iklim, seperti perubahan teknologi, desain fasilitas, atau cara kerja. Mengintegrasikan risiko iklim ke dalam sistem manajemen K3 yang sudah ada. Standar PAS/ISO ini bersifat guidance, bukan standar sertifikasi, namun bobot strategisnya sangat tinggi karena menjadi jembatan antara isu ESG, climate change, dan keselamatan kerja. Jenis Risiko yang Dicakup PAS 45007 membagi risiko menjadi dua kelompok besar: PAS 45007 dan ISO 9001: Mutu, Stabilitas Proses, dan Kepuasan Pelanggan PAS 45007 & ISO 9001: Dampaknya ke Mutu Dalam ISO 9001, klausul 6.1 menekankan risk-based thinking. Perubahan iklim yang berdampak pada K3 secara tidak langsung juga berdampak pada mutu produk dan layanan, misalnya: Heat stress → kelelahan operator → peningkatan defect rate Cuaca ekstrem → ketidakstabilan proses → variasi kualitas Gangguan listrik → kegagalan proses kritikal PAS/ISO 45007 membantu organisasi memperluas definisi risiko mutu, dari risiko proses internal menjadi risiko eksternal berbasis iklim. Contohnya:Risiko iklim dimasukkan sebagai isu eksternal dalam context of the organization, dan parameter proses disesuaikan untuk mengantisipasi dampak iklim. Dengan demikian, PAS 45007 memperkuat stabilitas proses dan konsistensi mutu dalam kondisi lingkungan yang semakin tidak stabil. PAS 45007 & ISO 22301: K3 dalam Business Continuity ISO 22301 menekankan resilience organisasi terhadap gangguan, yang kini banyak bersumber dari perubahan iklim seperti banjir, gelombang panas, krisis energi, dan cuaca ekstrem. PAS/ISO 45007 memastikan bahwa: Keselamatan pekerja tetap terjaga saat krisis Tindakan darurat tidak menciptakan risiko K3 baru Tanpa perspektif ini, BCP sering terlalu fokus pada process recovery dan mengabaikan keselamatan manusia. Dalam praktiknya: BIA perlu memasukkan risiko K3 berbasis iklim Continuity strategy harus mempertimbangkan kapasitas manusia yang menurun akibat stres panas Contoh:Pabrik yang tetap beroperasi saat gelombang panas ekstrem perlu menyesuaikan jam kerja dan sistem pendinginan agar tidak menimbulkan insiden fatal. Dengan kata lain, PAS 45007 memperkaya ISO 22301 dengan dimensi keselamatan manusia. PAS 45007 & ISO 55001: Aset & Keselamatan ISO 55001 berfokus pada nilai aset sepanjang siklus hidupnya.Perubahan iklim meningkatkan risiko kegagalan aset seperti: Overheating mesin Korosi akibat kelembapan ekstrem Penurunan reliabilitas sistem utilitas PAS/ISO 45007 menambahkan lapisan penting: interaksi antara kegagalan aset dan keselamatan manusia. Integrasinya meliputi: Penyesuaian asset risk register dengan faktor iklim Penetapan critical asset yang berdampak pada K3 Sinkronisasi maintenance dengan perlindungan pekerja Contoh:Mesin kompresor yang sering trip akibat suhu tinggi bukan hanya isu availability, tetapi juga potensi bahaya bagi teknisi. Dengan demikian, manajemen aset tidak hanya soal biaya dan performa, tetapi juga keselamatan dalam konteks iklim. Kerangka Integrasi Sistem Manajemen (Integrated Management System – IMS) PAS/ISO 45007 dapat berfungsi sebagai pengikat (linking standard) antara ISO 9001, ISO 22301, dan ISO 55001 melalui pendekatan berikut: Pendekatan ini menciptakan satu bahasa risiko yang konsisten, dengan manusia sebagai pusat sistem. Implikasi Strategis bagi Organisasi Mengadopsi PAS 45007 secara serius membawa implikasi strategis: Meningkatkan maturity level risk management Memperkuat posisi organisasi dalam audit ESG dan sustainability Mengurangi risiko hukum dan reputasi akibat kecelakaan kerja terkait iklim Meningkatkan kepercayaan pelanggan dan pemangku kepentingan Bagi organisasi, seperti halnya: manufaktur, energi, pertambangan, dan infrastruktur, PAS/ISO 45007 bukan lagi nice to have, tetapi spesifik lagi menjadi future-proofing requirement. Penutup PAS/ISO 45007 menandai pergeseran besar dalam dunia sistem manajemen: dari fokus internal menuju ketahanan manusia dan organisasi dalam menghadapi ketidakpastian iklim. Ketika diintegrasikan dengan ISO 9001, ISO 22301, dan ISO 55001, PAS ini menjadi katalis untuk membangun sistem manajemen yang adaptif, resilient, dan human-centric. Organisasi yang lebih awal mengadopsi pendekatan ini tidak hanya akan lebih aman, tetapi juga lebih kompetitif dan berkelanjutan di masa-masa mendatang.   There is Always Room For Improvement Divisi Quality Sentral Sistem Consulting siap melayani Anda untuk memberikan konsultasi Quality Improvement System untuk industri otomotif (IATF 16949:2016) atau Quality Management System yang digunakan untuk berbagai organisasi dan membantu melayani Sertifikasi \& Pelatihan ISO, antara lain ISO 9001, ISO 14064, ISO 14001, ISO 45001, ISO 37001, ISO 27001, ISO 50001, ISO 37301. Info lebih lanjut, silahkan langsung menghubungi: Marketing Sentral Sistem Consulting Hotline: 0821 2121 9252  Email: info@sentralsistem.com

Dalam menciptakan proses bisnis manufaktur yang memiliki daya saing kuat, penggunaan Core Tools sering kali menjadi aspek yang "wajib ada". Namun, dalam praktiknya, alat-alat seperti APQP, FMEA, MSA, SPC, hingga PPAP sering kali hanya dirasakan sebagai beban administrasi yang muncul saat audit. Dokumen dibuat lengkap dan disimpan rapi, namun masalah di lapangan tetap berulang. Perubahan Mindset: Dari Kepatuhan Menuju Improvement Masalah terbesar dalam penerapan Core Tools bukan terletak pada kurangnya templat atau panduan, melainkan pada mindset. Saat alat ini diposisikan hanya untuk memenuhi tuntutan standar, tujuannya berhenti pada kelengkapan dokumen semata. Perubahan pola pikir dari sekadar kepatuhan menjadi strategi perbaikan berkelanjutan (improvement) adalah fondasi utama. Core Tools seharusnya menjadi instrumen untuk bertanya: di mana risiko terbesar dalam proses, apa dampaknya, dan apa langkah pencegahan yang bisa dilakukan?. Membangun Analisis Berdasarkan Proses Aktual Core Tools tidak akan efektif jika hanya dibangun di atas opini tanpa mencerminkan kenyataan di lapangan. Penggunaan peta proses sangat membantu tim untuk mengidentifikasi titik kritis, irisan antar-fungsi, serta potensi kegagalan (failure mode) yang sebelumnya tersembunyi. Ketika analisis disusun berdasarkan proses aktual, solusi yang dihasilkan menjadi lebih relevan dan realistis. Kekuatan dalam Keterkaitan Antar-Tools Kekuatan sejati dari IATF 16949 Core Tools terletak pada keterkaitannya, bukan saat dijalankan secara terpisah: APQP membantu merencanakan kualitas sejak awal. FMEA mengidentifikasi risiko di setiap tahapan proses. Control Plan berfungsi mengendalikan risiko yang telah diidentifikasi. MSA memastikan data pengukuran dapat dipercaya. SPC memantau kestabilan proses secara berkelanjutan. PPAP menjadi bukti valid bahwa sistem tersebut siap dijalankan untuk produksi massal. Penerapan Berbasis Data dan Kolaborasi Lintas Fungsi Efektivitas Core Tools diukur dari sejauh mana analisis tersebut memicu tindakan nyata dan evaluasi yang konsisten. Penggunaan data yang valid melalui MSA dan SPC sangat penting agar pengambilan keputusan tidak diragukan. Selain itu, Core Tools dirancang untuk dikerjakan oleh tim lintas fungsi. Melibatkan orang-orang di lapangan membuat analisis menjadi lebih kaya dan menumbuhkan rasa memiliki terhadap hasil perbaikan, sehingga implementasi menjadi lebih efektif. Kesimpulan Keberhasilan penerapan Core Tools tidak diukur dari lengkapnya dokumen, tetapi dari seberapa stabil dan efisien organisasi dalam menghadapi tantangan masa depan. Ketika Core Tools "hidup" dalam aktivitas harian, mereka akan secara alami mendorong perbaikan berkelanjutan dan meningkatkan kinerja secara sistematis.     There is Always Room For Improvement Divisi Quality Sentral Sistem Consulting siap melayani Anda untuk memberikan konsultasi Quality Improvement System untuk industri otomotif (IATF 16949:2016) atau Quality Management System yang digunakan untuk berbagai organisasi dan membantu melayani Sertifikasi \& Pelatihan ISO, antara lain ISO 9001, ISO 14064, ISO 14001, ISO 45001, ISO 37001, ISO 27001, ISO 50001, ISO 37301. Info lebih lanjut, silahkan langsung menghubungi: Marketing Sentral Sistem Consulting Hotline: 0821 2121 9252  Email: info@sentralsistem.com

Air Limbah Domestik merupakan salah satu limbah yang umumnya akan dihasilkan dari setiap usaha ataupun kegiatan. Dalam hal ini, Air Limbah Domestik adalah ir limbah yang dihasilkan dari aktivitas sehari-hari manusia. Air Limbah Domestik dapat berupa air limbah yang mengandung unsur biologis seperti tinja ataupun urine. Disamping itu, Air Limbah Dosmetik juga dapat berupa air bekas mandi dan mencuci. Hakekatnya, Air Limbah Domestik dapat mencemari lingkungan hidup bila tidak dikelola dengan baik. Dalam hal ini, Air Limbah Domestik mengandung materi biologi atau kimia seperti coliform, amonia, fosfor, dan lainnya.  Indonesia melalui Kementerian Lingkungan Hidup telah menetapkan standar dalam pengelolaan air limbah domestik. Dalam hal ini, pada Tahun 2016, Kementerian Lingkungan Hidup telah menetapkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor P.68/Menlhk-Setjen/2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik. Dalam Peraturan tersebut, setiap Usaha dan/atau Kegiatan yang menghasilkan air limbah domestik diwajibkan untuk melakukan pengolahan sebelum dibuang ke lingkungan hidup. Setelah dikelola, kualitas efluen harus memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan. Kewajiban pemantauan kualitas efluen dilakukan minimal 1 (satu) kali dalam 1 (satu) bulan. Adapun, baku mutu air limbah domestik sebagai berikut: Pada Tahun 2025, Kementerian Lingkungan Hidup telah menetapkan peraturan baru berkaitan denganaAir limbah domestik. Dalam hal ini, Kementerian Lingkungan Hidup telah menetapkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 11 Tahun 2025 tentang Baku Mutu Air Limbah dan Standar Teknologi Pengolahan Air Limbah untuk Air Limbah Domestik. Selanjutnya, Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 11 Tahun 2025 telah menggugurkan dan menggantikan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor P.68/Menlhk-Setjen/2016. Peraturan baru telah menetapkan hal-hal baru seperti Standar Pengolahan Air Limbah Domestik dan Baku Mutu Air Limbah Domestik.  Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor P.68/Menlhk-Setjen/2016 telah menetapkan baku mutu air limbah domestik, namun hal tersebut telah tergantikan sesuai dengan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 11 Tahun 2025. Sebelum menetapkan baku mutu, pemrakarsa harus mempertimbangkan jenis jir limbah yang akan dibuang dan mempertimbangkan tempat yang menjadikan lokasi pembuangan air limbah. Adapun, skema penentuan baku mutu air limbah domestik bila air limbah dibuang ke lingkungan hidup, sebagai berikut: Selain menetapkan baku mutu air limbah, peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 11 Tahun 2025 menetapkan standar minimum dalam pengolahan Air Limbah Domestik. Terkait hal ini, pemerintah telah menetapkan alternatif atau pilihan dalam pengolahan Air Limbah Domestik, dengan mempertimbangkan debit air limbah yang dihasilkan.   There is Always Room For Improvement Divisi Environmental Improvement yang siap melayani Anda untuk memberikan konsultasi lingkungan dan membantu Penyusunan Dokumen AMDAL, UKL-UPL, SPPLH, SIMPEL, Program Safe and Save (Program Improvement Lingkungan untuk Safe untuk lingkungan dan Save dari pengeluaran biaya lingkungan), membantu Anda untuk Audit Proper Lingkungan.  Info lebih lanjut, silahkan langsung menghubungi: Marketing Sentral Sistem Consulting Hotline: 0821 2121 9252 Email: info@sentralsistem.com

ISO 9001:2026 menandai pergeseran penting dalam sistem manajemen mutu (QMS) dengan menempatkan aspek leadership (kepemimpinan) dan culture (budaya) sebagai faktor kunci efektivitas organisasi. Standar terbaru ini menegaskan bahwa kualitas tidak lagi cukup dijaga hanya melalui prosedur dan dokumen, melainkan harus diwujudkan melalui perilaku pimpinan dan budaya kerja yang konsisten di seluruh organisasi. Kepemimpinan sebagai Sistem Perilaku Dalam konteks manufaktur, sering kali muncul dilema antara target output (biaya dan produktivitas) dengan ketepatan pengiriman dan kualitas. ISO 9001:2026 menjawab tantangan ini dengan memperkuat tuntutan terhadap kepemimpinan yang mampu mengambil keputusan berbasis risiko dan nilai kualitas. Kepemimpinan dalam versi upgrade 2026 ini tidak lagi dimaknai sebagai fungsi administratif, melainkan sebagai sistem perilaku. Top management dituntut untuk menunjukkan keterlibatan nyata, seperti: Kehadiran rutin di shopfloor (Gemba Walk). Memimpin management review secara aktif. Mengambil keputusan strategis yang memprioritaskan kualitas di atas target jangka pendek. Membangun Budaya Mutu (Quality Culture) Budaya mutu didefinisikan sebagai nilai, keyakinan, dan pola perilaku bersama yang memengaruhi cara organisasi merespons masalah kualitas. Budaya yang matang ditandai dengan keberanian operator untuk menghentikan proses saat terjadi abnormalitas serta dukungan supervisor terhadap eskalasi masalah tersebut. Langkah Strategis Pemenuhan Requirement ISO 9001:2026 Berikut adalah rangkuman langkah praktis yang dapat diterapkan organisasi untuk memenuhi standar baru ini: Leadership & Culture Gap Analysis: Menilai sejauh mana praktik kepemimpinan saat ini selaras dengan ekspektasi standar baru melalui wawancara dan observasi lapangan. Penyusunan Leadership Commitment Plan: Dokumen yang merinci aktivitas nyata pimpinan, seperti jadwal Gemba Walk mingguan dan keterlibatan dalam proyek perbaikan mutu. Revisi Quality Policy: Mengubah kebijakan mutu menjadi narasi strategis yang menjelaskan prioritas organisasi saat menghadapi konflik antara kualitas dan biaya. Awareness & Behavior-Based Training: Pelatihan berbasis skenario untuk melatih pengambilan keputusan berbasis risiko. Integrasi ke Sistem SDM: Memasukkan perilaku kualitas ke dalam deskripsi pekerjaan (job description) dan penilaian kinerja. Penetapan KPI Leadership & Culture: Mengukur budaya melalui indikator seperti frekuensi Gemba Walk, jumlah laporan speak-up, dan skor survei budaya mutu. Integrasi Audit Internal: Audit tidak hanya memeriksa prosedur, tetapi juga konsistensi perilaku pimpinan dan kualitas keputusan strategis. Studi Kasus: Keberhasilan pada Industri EMS Pada sebuah perusahaan Electronic Manufacturing Services (EMS) di Indonesia, penerapan aspek kepemimpinan dan budaya secara konsisten berhasil menurunkan keluhan pelanggan (customer complaint) dan meningkatkan deteksi dini terhadap abnormalitas. Keputusan pimpinan untuk menunda pengiriman demi inspeksi tambahan menjadi bukti nyata kematangan budaya kualitas. Kesimpulan ISO 9001:2026 mengangkat aspek kepemimpinan dan budaya dari sekadar elemen pendukung menjadi elemen inti sistem manajemen mutu. Bagi organisasi manufaktur, keberhasilan upgrade standar ini sangat ditentukan oleh kemampuan pimpinan dalam membangun budaya kualitas yang hidup, terukur, dan berkelanjutan. There is Always Room For Improvement Divisi Quality Sentral Sistem Consulting siap melayani Anda untuk memberikan konsultasi Quality Improvement System untuk industri otomotif (IATF 16949:2016) atau Quality Management System yang digunakan untuk berbagai organisasi dan membantu melayani Sertifikasi \& Pelatihan ISO, antara lain ISO 9001, ISO 14064, ISO 14001, ISO 45001, ISO 37001, ISO 27001, ISO 50001, ISO 37301. Info lebih lanjut, silahkan langsung menghubungi: Marketing Sentral Sistem Consulting Hotline: 0821 2121 9252  Email: info@sentralsistem.com

Dalam dunia manufaktur, istilah dies dan molding sering kali terdengar, terutama saat membahas proses produksi massal. Meskipun keduanya berfungsi sebagai alat pencetak atau pembentuk material, sejatinya keduanya memiliki prinsip kerja, aplikasi, dan karakteristik yang sangat berbeda. Bagi para insinyur, desainer produk, maupun operator pabrik, memahami perbedaan ini sangat krusial untuk menentukan metode produksi yang paling efisien dan berkualitas. Bahkan dalam standar IATF 16949, manajemen tooling (termasuk dies dan mold) diatur secara spesifik pada klausul 8.5.1.6 guna memastikan kualitas peralatan inspeksi dan produksi tetap terjaga. Apa itu Dies? Dies adalah alat atau cetakan presisi tinggi yang digunakan untuk memotong, membentuk, atau menekan material dalam bentuk padat, seperti lembaran logam (sheet metal). Cara Kerja Dies: Material padat diletakkan di antara dua bagian utama, yaitu upper die dan lower die, kemudian diberikan tekanan atau pukulan yang kuat. Tekanan ini menyebabkan material berubah bentuk atau terpotong sesuai desain cetakan. Contoh paling umum adalah proses stamping plat logam untuk bodi otomotif atau komponen mesin. Karena bekerja dengan tekanan berulang yang ekstrem, dies biasanya terbuat dari baja yang sangat keras agar tidak cepat aus. Apa itu Molding? Berbeda dengan dies, molding (cetakan mold) berfokus pada pembentukan material dari fase cair atau semi-cair menjadi benda padat. Material yang umum digunakan meliputi plastik, karet, hingga logam cair. Cara Kerja Molding: Material cair disemprotkan (injection) atau dituangkan ke dalam rongga cetakan (mold). Setelah material mendingin dan mengeras, produk akan mengambil bentuk sesuai cetakan tersebut. Metode ini unggul dalam menghasilkan produk dengan bentuk kompleks dan detail presisi dalam jumlah besar, seperti komponen elektronik plastik melalui injection molding atau blok mesin melalui die casting. Perbedaan Fundamental Dies vs Mold Secara sederhana, dies adalah seni menekan dan memotong, sedangkan molding adalah seni menuang dan membentuk. Berikut adalah ringkasan perbedaannya: Material yang Diproses: Dies digunakan untuk material padat, sedangkan molding untuk material cair/semi-cair. Metode Kerja: Dies bekerja melalui pemotongan atau tekanan; molding bekerja melalui pengisian rongga dan pengerasan. Hasil Akhir: Dies menghasilkan bentuk dari deformasi material padat, sementara molding menghasilkan objek padat dari cairan yang membeku. Contoh Alat: Punch & die atau stamping tool (dies); injection mold atau die casting mold (molding). Kesimpulan Memahami perbedaan antara dies dan molding membantu perusahaan memilih metode produksi yang tepat, mengoptimalkan kualitas produk, serta meminimalkan biaya operasional. Pilihan yang salah, misalnya mencoba memotong plastik tipis yang keras dengan dies, justru berisiko merusak alat. Dalam industri yang kompetitif, pengetahuan teknis ini adalah strategi untuk menciptakan produk yang presisi dan berkualitas tinggi. There is Always Room For Improvement Divisi Quality Sentral Sistem Consulting siap melayani Anda untuk memberikan konsultasi Quality Improvement System untuk industri otomotif (IATF 16949:2016) atau Quality Management System yang digunakan untuk berbagai organisasi dan membantu melayani Sertifikasi \& Pelatihan ISO, antara lain ISO 9001, ISO 14064, ISO 14001, ISO 45001, ISO 37001, ISO 27001, ISO 50001, ISO 37301. Info lebih lanjut, silahkan langsung menghubungi: Marketing Sentral Sistem Consulting Hotline: 0821 2121 9252  Email: info@sentralsistem.com